1、運輸、搬運

回轉(zhuǎn)支承支承在庫存和運輸時必須保持水平放置。如在運輸時回轉(zhuǎn)支承不能保持水平，必須采取特殊的方式固定。在搬運過程中必須小心，避免任何的撞擊（特別是徑向的）。

2、拆包和安裝準備

回轉(zhuǎn)支承去除包裝物時，必須小心，別割破防塵用密封圈，最好在外徑上割而不是在兩端面上割。

3、安裝

• 安裝前回轉(zhuǎn)支承的的基準面和安裝座架的安裝平面必須用工業(yè)溶劑清理干凈，去除油污、毛剌、油漆等其它異物，嚴禁用含氟溶劑，在消洗時不要讓溶劑流入密封圈和滾道內(nèi)。
• 回轉(zhuǎn)支承的滾道淬火軟帶（外部標記“S” 或堵塞孔處）應置于非負荷區(qū)。
• 支承吊裝到位后應用塞尺檢查貼合面的平面度，如有間隙應重新進行機械加工。若實在無法加工可以用填塑或局部墊片充實， 以防螺栓上緊后滾圈產(chǎn)生變形，影響回轉(zhuǎn)支承的性能。
• 安裝螺栓擰緊前必須根據(jù)齒輪徑向跳動的最高點（三個涂有綠色標記的齒）調(diào)節(jié)齒側(cè)間隙。若有多個小齒輪．必須保證每個小齒輪調(diào)至同樣的狀態(tài)，確保小齒輪與齒圈的良好嚙合和對中并于螺栓擰緊后進行一次齒側(cè)隙的檢查。
• 擰緊螺栓應在180°方向?qū)ΨQ地連續(xù)進行，最后保證整個圓周上的螺栓有相同的預緊力
•  安裝完成后，要向支承內(nèi)注入足夠的潤滑脂。

4、潤滑與維護

• 回轉(zhuǎn)支承出廠時滾道內(nèi)已注入了少量的2號極壓鋰基脂，使用時用戶必須根據(jù)不同的使用工況重新注入新的潤滑脂。
• 回轉(zhuǎn)支承應定期補充潤滑脂，球類回轉(zhuǎn)支承每運轉(zhuǎn)100小時要補充一次，滾柱類回轉(zhuǎn)支承每運轉(zhuǎn)50小時要補充一次，特殊工作環(huán)境，如：熱帶地區(qū)、灰塵多、溫度變化大以及連續(xù)工作時應縮短潤滑周期。機器若長期停止使用的前后也必須加足新的潤滑脂，而且每次潤滑脂都必須注滿，直到從密封處滲出為止，注潤滑脂時要勻速轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)支承使之填充均勻。
• 回轉(zhuǎn)支承的齒面要保持清潔，經(jīng)常清除齒面上的油污并加注新的潤滑脂。
• 回轉(zhuǎn)支承首次運轉(zhuǎn)100小時后必須檢查螺栓的預緊力，以后每運轉(zhuǎn)500小時檢查一次，同時保持螺栓足夠的預緊力。
• 在回轉(zhuǎn)支承的使用中要時刻觀察支承的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常的響聲、沖擊、功率突然增大等情況時應立即停機檢查，排除故障，必要時拆檢。
• 回轉(zhuǎn)支承在使用過程中禁止用水沖刷，防止水進入支承滾道，同時嚴禁硬的物體接近齒輪嚙合區(qū)。
• 經(jīng)常檢查支承的密封裝置是否完好，如發(fā)現(xiàn)密封破損應及時更換防止異物落入滾道。